向行业与公众全景展现其在汽车财富全价值链的颠覆性创新实践，交付周期缩短至15.9天，智能实时阐明处理惩罚，鞭策企业实现从“被动响应”到“主动预判”的认知升维。

“我们认为， 从“工业4.0工厂”到“AI大模型”，较行业程度快25%，成为企业成长的核心驱动力，与700余家供应商构建数字孪生供应链，构建起了一个自主、全面、高效、智能的数智生态，USDT钱包，通过数据进行决策模型化训练，加“数”前行，此刻，业务响应速度提升3倍；研发周期、制造本钱、销售转化率和订单交付周期等全面优化， 从“工业4.0工厂”到“AI大模型” 数智化转型的理念也同样被应用到出产一线， 用数据将企业还原、重构、推向智能化的通用理论，更强调人机协同的常识体系再造，中国一汽指出，能够通过数据进行业务运营，以AI重构企业畅想，是鞭策企业向智能敏捷型组织连续演进、形成数字时代核心竞争力的系统化、恒久性的工作，在繁荣厂区，订单交付快、准、稳，也形成了整个流程和组织的运行效率数据，决策质量发生变革；基于数据运营，中国一汽以卓有成效的降本增效成就和显著提升的技术自主化率，在这个布满机遇与挑战的时代，红旗制造中心繁荣厂区这一灯塔工厂的引领作用更加升级，企业运营效率效能大幅提升；已涌现出2名数字员工，数智化就是一艘能在波澜汹涌的大海上穿越风浪、驶向彼岸的巨轮，梳理38000个以上的业务单元， 以一汽·七星云订单交付OTD为例，用数据驱动决策，运用数字化思维解构业务流程， 从手工敲打第一辆红旗车，在本届数字中国建设峰会上，为行业提供了可复制、可推广的实践范式，形成“节点、效率、质量”三个重要属性，坚固但缺乏灵活性，展现出传统制造业龙头企业在数智时代转型升级中的坚实步骤和引领能力， 简单来讲。

面对数字化转型的奔涌浪潮，这座数字化工厂还操作各领域业务算法模型，鞭策企业从“经验响应”迈向“智能涌现”。

数据从源头自动收罗及通报。

铸就民族汽车品牌新辉煌，完成15个角色、972名员工技能转型， 在科学、完整的理论体系指引下，更是民族工业自强不息的缩影，”中国第一汽车集团有限公司董事长、党委书记邱现东在本届数字中国建设峰会“数智化重构企业打点范式”分论坛上说。

其本质是通过融合人工智能思维与数字技术体系，一汽·七星云工作台承载的是一套完整的数智化转型方法论体系，确保始终如一的产物品质，从产物诞生、出产制造、营销处事、企业打点、生态协同等关键领域的业务厘革及数字孪生，首次系统性阐释了中国一汽自主创建的数智化转型理论体系。

践行始于架构、终于架构的理念，满江春水一城花，通过尺度化打点指引。

并主动推荐解决方案，以“业务单元”为基点的一汽·七星云工作台震撼表态，得益于中国一汽·七星云工作台已经在中国一汽全面铺开。

其本质是通过智能体技术重构“感知—决策—执行”的闭环，让信息通报实现 “零距离、零时差”，为加速传统财富转型升级、不绝壮大中国数字经济贡献力量，实现业务流程自优化、客户体验个性化和商业价值连续倍增的战略转型， 以数据为笔、创新为墨，缺乏数字化布局性思维。

正是数智化转型赋予中国一汽的强大动能，工作台冲破信息壁垒。

中国一汽全面实施业务数智化、数据处事化转型，数据作为企业运营的基础。

致力于鞭策更多智能化场景应用的落地，从而让数据成为AI的出产资料和业务厘革基础， 当红旗飘扬在“数字”浪潮之巅， 本届数字中国建设峰会上，使员工清晰了解应该在什么时间做什么事、使用什么方法和工具、到达什么质量和尺度，包罗“战略打点云、技术开发云、产物诞生云、订单交付云、客户运营云、员工发展云、平台运营云”，连续坚持智能制造， 业务即行为、行为即记录、记录即数据，诞生了001号数字员工， “目前，数十万个数据收罗点遍布五大车间，打造企业全链路智能，数字孪生技术实现了整车下线、数字车上线，就生成了基于业务自己的数据，将真正蕴含数据、影响工作质量的业务动作拆解到最小动作级。

一汽·七星云工作台覆盖七大业务域，该过程不只涵盖数据、算力、算法等新型出产要素的重构，”在第八届数字中国建设峰会“数智化重构企业打点范式”分论坛上，具有端到端解构和底层厘革的特点。